روش تولید نخ بیسی اف چگونه است؟ در این مقاله به صورت خلاصه شما را با کلی ترین حالت چگونگی تولید نخ بیسی اف آشنا می کنیم. به طور کلی برای تبدیل الیاف به نخ و استفاده از آنها در تولید پوشاک و پارچه نخ فلامنت
شش مرحله لازم است که دنبال شود. این شش مرحله در صنعت نساجی نام های مخصوص به خود را دارند که در ادامه با روند انجام آنها آشنا می شویم.
مرحله اول: آماده کردن مواد اولیه
به کمک ماشین آلات مخصوصی که برای این کار طراحی شده اند، عدل ها از یکدیگر باز شده و به طور کامل جدا می شوند.
مرحله دوم: مخلوط کردن الیاف
در این مرحله مجموعه ای از عملیات مکانیکی به طور پیوسته دنبال می شود تا الیاف آماده مرحله بعدی شوند. این عملیات مکانیکی عبارت است از: الیافی که از نواحی مختلفی تهیه شده اند، مخلوط می شوند. الیاف به شکل موازی قرار گرفته و از یکدیگر جدا می شوند. ناخالصی ها از الیاف حذف می شود.
مرحله سوم: ورود به ماشین کارد
الیافی که آماده شده اند از طریق ماشین کارد صنعت نساجی تغذیه می شوند. این ماشین با عبور دادن الیاف از بخش های مختلف خود، الیاف را موازی می کند. در این مرحله الیاف کاملا باز شده، ناخالصی ها حذف شده و طول الیاف کوتاه تر می شود. در نهایت الیاف به شکل تار عنکبوت و فتیله شده از این دستگاه خارج می شوند.
مرحله چهارم: ورود به ماشین چند لا کنی
در این مرحله الیاف وارد ماشین چند لا کنی می شوند تا فرآیند موازی کردن الیاف ادامه پیدا کند. این ماشین با مخلوط کردن الیاف و کشش دادن فتیله های خارج شده از ماشین کارد، یک فتیله یکنواخت به دست می دهد.
مرحله پنجم: تبدیل به نیمچه نخ
در این مرحله الیاف همچنان کشیده می شوند تا تشکیل نخ اتفاق بیفتد. پیوستگی الیاف در این مرحله به کمک تاب تامین می شود. برای این کار دستگاهی فتیله را با فرآیند کشش و کمی تاب دادن، به نیمچه نخ تبدیل می کند. سپس نیمچه نخ به کمک دستگاه تمام تاب صنعت نساجی با ادامه کشش، به نخ نهایی تبدیل می شود. در نهایت نخ روی ماسوره ریسندگی پیچیده خواهد شد.
مرحله ششم: بویین چینی
نخ هایی که روی ماسوره های مختلف پیچیده شده اند، به یکدیگر گره زده می شوند تا به شکل بویین درآیند. در این مرحله نقاطی از نخ که ضعیف باشد، پاره می شود که آن را به شکل دستی یا اتوماتیک، گره می زنند. علاوه بر این در این مرحله می توان نخ BCF مورد استفاده در کش بافی را به مواد پارفینی آغشته کرد. از این روش برای تولید نخ بیسی اف هم می توان استفاده کرد.
نخ بیسی اف در تمام دنیا به عنوان نخ فرش و سایر کفپوش‌ها بیشترین مصرف را دارد و کشورها و تولیدکنندگان بزرگ صنعت فرش، عمده نخ‌هایی که استفاده می‌کنند، انواع نخ بیسی اف است. درواقع، این نوع نخ، مانند سایر نخ‌ها تنها در منسوجات کاربرد ندارد و دارای بهترین بازار در بافندگی موکت‌های تافتینگ در کشورهای اروپایی است. در حال حاضر هم، جهت گیری بازار داخلی از موکت نمدی رو به سوی موکت تافتینگ تغییر کرده است. از نظر نوع مواد مصرفی در تولید نخ بیسی اف، بیشترین تمایل بازار خارجی به استفاده از نخ فرش بی سی اف
بوده؛ در حالی که در ایران عمدتاً از نخ بی سی اف پلی پروپیلن در صنعت فرش و کفپوش استفاده می‌گردد. این امر هم، به خواص کاربردی این دو نخ بازمی‌گردد. به طور کلی، کارکردی که معمولاً بخش خاورمیانه از فرش به عنوان کفپوش دارد، برگشت پذیری و حفظ حجم آن است و اگر بخواهیم، برگشت‌پذیری فرش را نسبت به الیاف درجه‌بندی کنیم، بهترین برگشت‌پذیری را به ترتیب، نخ‌های پشمی، اکریلیک، پلی پروپیلن و در نهایت پلی‌استر خواهد داشت و همین طور قیمت نخ فیلامنت پلی استر مناسب است. از این رو، یکی از دلایل عدم تمایل صنعت فرش ایران در استفاده از نخ‌های بیسی اف پلی‌استر و حتی پلی‌پروپیلن همین برگشت پذیری پایین می‌باشد. امروزه، از طریق تغییرات در ساختار نخ فیلامنت پلی استر، تولید گرانول‌های خاص برای الیاف شبیه پشم جهت تامین خواص مورد انتظار کفپوش به خصوص برگشت پذیری خاب مورد توجه بیشتری قرار گرفته است. در ابتدای تمامی این فرآیندها باید به قیمت نخ فیلامنت نیز توجه داشت.
و در اکثر کشورها همچون ترکیه با صنعت فرش و کفپوش عظیمش و یا در مصر مورداستفاده قرار می‌گیرد.اما، در ایران بیشترین تمایل به سمت استفاده از نخ فیلامنتی
است که کاربرد اصلی آن در منسوجات معمول می‌باشد و همچنان، در فرش هم استفاده می‌گردد. با همه این احوالات، در آینده انتظار می‌رود دنیا استقبال بیشتری از نخ بیسی اف پلی‌استر ، به عنوان یک نخ مناسب برای بیسی اف نماید. با توجه به تکنولوژی شرکت تروشچلر سوئیس، میتوان این مهم را عنوان کرد که این مجموعه قابلیت تولید نخ بیسی اف پلی‌استری را دارد که نه تنها دارای تمام خواص مورد انتظار از نخ POY است، بلکه قیمت تمام شده آن به صورت قابل توجهی کمتر می‌باشد. همچنین، صرفه جویی در زمان، انرژی و قیمت، ارایه بهترین خواص براقیت، شفافیت و برگشت پذیری از امتیارات این روش خواهد بود. از طرف دیگر، نخ بی سی اف اصفهان
نیز به طور قطع، مشتریان و بازار مخصوص به خود را داشته و خواهد داشت. بنابراین، سوق دادن بازار سمت جایگزینی مواد اولیه به انواع نخ‌های بیسی اف کمک شایانی به قدرت رقابت واحدهای تولید فرش ماشینی و موکت تافتینگ در بازارهای جهانی خواهد کرد. البته نا گفته نماند، استفاده از دستگاه تولید نخ بیسی اف
در این صنعت برای بازارهای موجود و سلیقه مصرف کنندگان شرقی کفپوش نیز کماکان ادامه خواهد داشت، اما، با نگاهی به ظرفیت‌های بالای واحدهای داخلی فرش ماشینی و لزوم تولید محصول مناسب صادراتی، لزوم توجه بیشتر به این جایگزینی بیشتر احساس می‌گردد.
نخ فانتزی چیست و تفاوت آن با نخ بیسی اف در چیست؟
نخ های فانتزی به خاطر ظاهر زیبایشان طراحی می شوند، نه استفاده از آنها در موارد کاربردی. بسیاری از نخ های فانتزی با استفاده تعمدی از رنگ ها، دارای ظاهری متغیر هستند. در واقع برای اینکه نخ های فانتزی را به صورتی جامع تر تعریف کنیم باید بگوییم یک نخ فانتزی عبارتست از ایجاد هر نوع تنوع عمدی در فرم نخ، ساختار نخ یا هر دو. واژه عمدی در اینجا بسیار مهم است، زیرا همه نخ های ساخته شده از الیاف استیپل به دلیل نقص سیستم های نخ ریسی و یکنواخت نبودن مواد اولیه الیاف ذاتاً متغیر هستند. در تولید نخ های رایج معمولی تلاش می شود این تغییرات به حداقل برسند، تا در نهایت یکنواختی احتمالی پارچه و ویژگی های عملکردی آن مانند استحکام و مقاومت در برابر پوشش با استفاده از روغن نخ بیسی اف
به حداکثر برسد. اما در طراحی نخ های فانتزی، از تغییرات برای افزایش زیبایی ظاهری نخ استفاده می شود. اینگونه نخ ها باعث وسعت دید طراحان پارچه می شوند، چون آنها می توانند از این نخ ها برای طراحی محصولات جذاب و انحصاری استفاده کنند؛ البته این نخ ها بدون چالش هم نیستند زیرا معمولاً هم کارآیی ضعیف تری دارند و هم هزینه بالاتر. نخ های فانتزی، جلوه های جالبی را به پارچه های مختلف با کاربردهای متنوع می بخشند. تقاضای زیادی در بازار برای استفاده از پارچه های ساخته شده از نخ های فانتزی در لباس بیرونی خانم ها و کودکان وجود دارد.
در واقع باید بگوییم که تلاش برای توصیف انواع مختلف نخ های فانتزی تا حدی بیهوده است چرا که این نخ ها براساس تعاریف مختلفی طراحی شده اند. اما از نقطه نظر چگونگی دخیل کردن تنوع در نخ، می توان نخ های فانتزی را از نظر جلوه های آنها به دو دسته کلی تقسیم کرد: ۱- جلوه های ناشی از الیاف ۲- جلوه های ناشی از نخ
افکت ها (جلوه های) ناشی از الیاف، قبل از شکل گیری نخ در آن دخالت داده می شوند؛ اما جلوه های ناشی از نخ با ترکیب دو یا چند نوع نخ مختلف (البته بعد از ساخت مجزای نخ ها) در ساخت نخ فانتزی وارد می گردند. البته می توان این دو دسته مختلف را با هم ترکیب کرد تا بتوان شاهد جلوه ها و طرح های پیچیده تری بود.
جلوه های الیاف :
نخ های فانتزی که براساس جلوه های ناشی از الیاف ساخته می شوند، در طی مراحل نخ ریسی و قبل از شکل گیری نخ مولتی فیلامنت تولید می شوند. این نخ ها با توجه به اندازه های مختلف اسلاب های الیاف در طول نخ مشخص می گردند. معمولاً نخ های فانتزی ساخته شده براساس جلوه های الیاف با توجه به اندازه اسلاب های الیاف به سه زیر مجموعه، یعنی نخ نپ، نخ اسلاب دار و نخ پولکی تقسیم می شوند و بر همین اساس تفاوت تولید نخ بیسی اف با آن ها مشخص می شود.
تفاوت تولید نخ بیسی اف با نخ های نپ :
نخ های نپ یا نوپ، ساختار نخی فشرده ای دارند که به همراه جلوه های خوشه ای شکل الیافی در امتداد ساختار نخ پایه توزیع شده اند. زمانیکه جلوه های ته رنگ الیاف با الیاف پایه نخ متضاد باشند این نخ ها بیشترین گیرایی را دارند و این در حالی است که اگر جلوه های ته رنگ الیاف با رنگ نخ پنبه فلامنت
مشابه باشند این نخ ها دارای جلوه های ظریف تری خواهند بود. توزیع جلوه های الیاف باید در حالت کلی در این نوع از نخ ها تصادفی باشد تا از ایجاد اثر موجی جلوگیری شود. معمولاً تولید نخ های نپ در طی مراحل تولید الیاف صورت می گیرد. متداول ترین روش تولید این نخ ها، مخلوط کردن گلوله های الیاف از پیش آماده شده مانند نپ های پشمی با الیاف موجود، قبل از کاردینگ آنهاست. جلوه الیاف علاوه بر تغییر شاخصه های معمول نخ مانند چگالی خطی و نحوه تاباندن، با تنظیم نسبت اختلاط الیاف و روش کاردینگ نیز می تواند تغییر کند. اگر تیغه های ماشین کاردینگ به هم نزدیک تر باشند گلوله های الیاف به صورت دسته های کوچک تری باز می شوند و جلوه های (ته رنگ های) آنها ظریف تر اما بیشتر خواهند بود؛ بالعکس اگر تیغه های دستگاه کاردینگ از هم بازتر باشند، گلوله های الیاف دارای جلوه ها (ته رنگ های) برجسته تر و ناپایدارتر اما کمتر خواهند بود. به دلیل بازی زیاد تیغه های دستگاه کاردینگ، مواد اولیه تولید نخ های نپ معمولاً با استفاده از روش کاردینگ پنبه تهیه نمی شوند؛ در غیر این صورت گلوله های الیاف بیشتر از هم باز می شوند و جلوه آنها تا حد زیادی کم می گردد. از دیدگاه عملکردی، جلوه بیشتر با تراکم خطی نخ پایه مرتبط است؛ ته رنگ ها در ساختارهای نرم و شل نخ با سطح پیچ و تاب کمتر، مقاومت کمتری در برابر سایش دارند، و به راحتی در هنگام تولید پارچه و متعاقب آن استفاده نهایی از این پارچه ها پایین می آیند و کم کم از بین می روند.
.webp)
تفاوت تولید نخ بیسی اف با نخ های اسلاب دار :
نخ های اسلاب دار در مقایسه با نخ های نپ، جلوه های (ته رنگ های) بارزتری دارند. این نوع از نخ های فانتزی معمولاً طی فرآیندهای پس از کاردینگ، اما قبل از شکل گیری نخ نهایی تولید می شوند. اینگونه جلوه ها معمولاً با وارد کردن الیاف اضافی به جریان الیاف به صورت کنترل شده و یا با ایجاد تغییراتی تعمدی در جریان الیاف ایجاد می گردند. در فرآیند تولید این نوع نخ می توان الیاف اضافی را در هنگام کشش الیاف در فرآیند نخ ریسی و یا در هنگام تغلیظ در زمان فرآوری الیاف به الیاف پایه اضافه کرد. ضمناً می توان تغییرات تعمدی لازم را با تغییر سرعت غلتک کشش نخ در هنگام فرآیند نخ ریسی ایجاد کرد. در با ایجاد عمدی خطاهای مکانیکی محلی در اجزای مختلف دستگاه های سیستم نخ ریسی مانند غلتک زننده (باز کننده) سیستم ریسندگی چرخانه ای نیز میتوان تغییرات عمدی لازم را در نخ برس مونوفیلامنت
به وجود آورد. همچنین می توان از این واقعیت که الیاف با طول های کاملاً متفاوت در هنگام نخ کشی غلتکی به صورت دسته ای در می آیند نیز استفاده کرد؛ بنابراین با مخلوط کردن این الیاف با یکدیگر قبل و یا در زمان نخ کشی می توان کاری کرد که الیاف کوتاه تر با هم به صورت دسته ای بیایند و تشکیل اسلاب (نیمچه نخ) دهند.
تفاوت تولید نخ بیسی اف با نخ های پولکی :
نخ های پولکی نسبت به نخ های اسلاب دار از دسته های بزرگتر و شل تر الیاف تشکیل می شوند. گاهی اوقات به این نخ ها، نخ فلامه نیز گفته می شود. در وب تصاویر نمونه ای از نخ های پولکی قابل مشاهده است. نخ های پولکی از بسیاری از جهات چشمگیرتر و بارزتر از نخ های اسلاب دار هستند؛ ته رنگ ها و جلوه های بصری نخ های پولکی تنها با دخیل کردن و یا تزریق کنترل شده الیاف اضافی به جریان الیاف قبل از فرآیند نخ ریسی حاصل می شوند و تا حدودی مشابه روش تولید نخ مونوفیلامنت می باشد.
جلوه های ناشی از نخ را گاهی اوقات جلوه های چند لا نیز می نامند؛ زیرا این جلوه ها با چند لا کردن دو یا چند نخ در کنار هم و پس از تولید نخ های یک لایه ایجاد می شوند. این نخ ها بیشتر با استفاده از سیستم ریسندگی حلقه ای رایج، اما با همراهی دستگاه های کنترل و تغذیه اضافی تولید می گردند، البته اخیراً از سیستم دوک میان تهی نیز برای ساخت این نوع از نخ ها استفاده می شود. این نوع از نخ فیلامنت ایرانی
فانتزی همیشه حداقل دو جزء اصلی دارند: نخ زمینه یا هسته و نخ افکت. در اکثر موارد یک جزء اضافی یا چیزی شبیه به یک نخ اتصال دهنده لازم است تا نخ افکت را روی نخ زمینه تثبیت کند. در واقع انواع نخ های فانتزی نامحدود هستند، اما براساس ساختار اصلی نخ می توان آنها را به چند نوع اصلی طبقه بندی کرد. همیشه می توان برای ساخت رشته نخ های نازک و استفاده از آنها به عنوان نخ از روش هایی مانند بافندگی حلقوی، نوار دوزی یا سایر روش ها استفاده کرد. این نوع از نخ های فانتزی در اینجا مستثنی هستند. با وجود ایت تفاوت نباید از روش تولید نخ بیسی اف غافل شد.
تفاوت تولید نخ بیسی اف با نخ مارل :
نخ های مارل احتمالاً جزء ساده ترین ساختارهای نخ های چند لا محسوب می شوند. تاثیرات و جلوه های این نخ ها در اثر نخ های چند لای مستقیمی است که با چند لا کردن دو و گاهی اوقات چند نخ با همدیگر تشکیل می شوند. این نخ های منفرد معمولاً از نظر چگالی خطی و میزان پیچ و تاب کاملاً مشابه هستند، اما غالبا از نظر رنگ و / یا بافت با هم تفاوت دارند. چند لا کردن این نخ ها و در واقع قرار گیری آنها در کنار هم باعث تشکیل نخ هایی ظریف با ساختارها و رنگ های متنوع می شود. معمولاً از نخ های مارل برای تولید پارچه های لباسی مردانه به منظور خلق جلوه هایی راه راه استفاده می شود. نمونه ای از نخ های مارل که متشکل از نخ های سه جزئی است را در وب جست و جو کنید و تصاویر آن را مشاهده کنید. اگر هر یک از نخ های جزء تشکیل دهنده نخ های مارل از نظر تراکم خطی یا میزان پیچ و تاب با بقیه نخ ها تفاوت داشته باشند تغییر ساختار نخ رخ خواهد داد و نخ نهایی نامتعادل خواهد بود، البته ممکن است این کار با نیت قبلی و طراحی شده صورت بگیرد.
تفاوت تولید نخ بیسی اف با نخ مارپیچ :
ساختار اصلی نخ مارپیچ با قرار دادن دو نخ در کنار همدیگر و پیچیده شدن یکی از نخ ها به صورت مارپیچ به دور دیگری حاصل می شود. به نخ های مارپیچ به دلیل شکل ظاهری آنها نخ چوب پنبه ای نیز گفته می شود. ساختار نخ های مارپیچ از این جهت با نخ های مارل تفاوت دارد که در این نوع از نخ ها یکی از نخ های جزء دارای طول بیشتری نسبت به دیگری است و نخ دیگر همچنان کوتاه و مستقیم باقی می ماند. نخ های مارپیچ را با خوراندن سریع تر یکی از اجزای نخ می توان تولید کرد. برای این کار نیاز به دستگاه های تغذیه اضافی است که بعداً در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.؛ ضمناً می توان با چند لا کردن ساده نخ های با چگالی خطی مختلف، اما با سرعت خوراندن یکسان نیز این نخ ها را تولید کرد. در این حالت هیچ سیستم تغذیه خاصی لازم نیست. هر چند که دو نخ مجزا در طول تغذیه طول یکسانی دارند اما به محض دو لا شدن، دو نخ مجزا براساس جهت تاباندن لایه ها طول متفاوتی پیدا خواهند کرد. اگر جهت تاباندن لایه ها در جهت پیچ و تاب نخ ضخیم باشد، نخ ضخیم متراکم شده و نهایتاً در نخ تولید شده نهایی این نخ نازک است که به دور نخ ضخیم پیچانده می شود؛ اما اگر جهت تاباندن لایه ها در جهت پیچ و تاب نخ نازک باشد نخ ضخیم بلندتر می گردد و در نخ نهایی این نخ ضخیم است که به دور نخ نازک پیچانده خواهد شد.
تفاوت تولید نخ بیسی اف با نخ گیمپ :
نخ گیمپ شامل حداقل سه جزء نخ است: نخ زمینه، نخ افکت و نخ اتصال دهنده. این نخ در دو مرحله تولید می شود. در مرحله اول نخ زمینه و نخ افکت با روش تغذیه اضافی به هم تابانده می شوند و نخ واسطه ای مانند نخ مارپیچ را به وجود می آورند. در مرحله دوم نخ واسطه با نخ اتصال دهنده (در جهت مخالف پیچ و تاب مرحله اول) به هم تابانده می گردند. این فرآیند پیوند معکوس تا حدی پیچ و تاب مرحله اول را خنثی می کند. این امر باعث می شود تا نخ افکت طرح های موجی شکلی بر روی سطح نخ ایجاد کند؛ این طرح ها توسط نخ اتصال دهنده بر روی نخ زمینه محکم می شوند. هر چند که تغذیه اضافی نخ افکت در مرحله اول تاباندن نخ معمول است، اما این کار ضروری نیست. اگر نخ افکت بسیار محکم تر از نخ زمینه باشد (که خود یک الزام برای ایجاد طرح های موج دار محسوب می شود) تولید نخی با اثر مارپیچ بدون سیستم تغذیه اضافی تخصصی نیز امکان پذیر است. ضمناً می توان فرآیند اتصال معکوس نخ مارپیچ را به گونه ای انجام داد که ماحصل کار تولید نخ های گیمپ با طرح های فوق العاده ظریفی باشد.
در پایان قصد داریم به توانمندی های حافظ بافت به عنوان یکی از تولیدکنندگان نخ بیسی اف در زمینه تولید نخ بیسی اف اشاره کنیم. با توجه به تکنولوژی‌های مورداستفاده در تولید نخ بیسی اف توسط حافظ بافت ، ماشین آلات این مجموعه برای تولید انواع نخ‌های زیر مطلوب می‌باشد: نخ‌های بیسی اف تک رنگ جهت استفاده برای فرش ماشینی و موکت تافتینگ، نخ‌های بیسی اف چند رنگ جهت استفاده برای موکت تافتینگ، نخ‌های ضخیم تا نمره پنج هزار دنیر، نخ‌های ظریف با نمره بالای چهارصد دنیر، نخ‌های استحکام بالا با پایه پلیمری نایلون شش و شش، نایلون شش و پلی‌استر، نخ‌های استحکام بسیار بالا، با پایه پلیمری پلی‌استر، نخ‌هایی با چروک پذیری پایین با پایه پلیمری پلی‌استر و نخ‌هایی با چروک‌پذیری بسیار پایین با پایه پلیمری پلی‌استر
.png){kind=icon}
